- Simulation
d'injection : elle permet de vérifier que la
pièce pourra être obtenue
avec la qualité voulue compte tenue de ses formes et du
matériau choisi.
Les résultats obtenus peuvent remettre en question la
conception de la
pièce si la qualité ne peut pas être
suffisante ou si le temps
d’injection est trop élevé.
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- Etude de moulage : on
calcule les temps de cycle, l’estimation du coût
d’injection, les efforts.
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- Choix des solutions constructives :
On représente par des croquis les solutions de
décomposition des
parties actives (broches, noyaux …) en pensant aux
procédés de
fabrication (érosion fil, enfonçage, fraisage
…).
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- Modélisation
CAO : La modélisation se fait
sur logiciel CAO en insérant les composants de
bibliothèque (éjecteurs …). La conception de l'outillage est
complètement définie : forme et dimensions des
éléments fabriqués,
référence des éléments du
commerce.
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- Validation
de la conception : Certaines formes d’empreintes doivent
être validées
par simulation FAO. D'autres formes nécessitent la conception d'un électrode
d'enfonçage et sa mise en plan. Cette
étape permet également
le chiffrage de la
fabrication du moule.
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- Edition des plans : on génère
les mises
en plan 2D de l'outillage et on indique les
spécifications techniques de l'outillage.
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